我国大部分燃煤电厂的煤场内储煤作业为连续性露天操作，煤堆场表面、特别是煤堆顶表面的微细煤粒在风力的推动和强涡场的卷吸作用下随风一起运动，使空气中弥漫煤粒，不仅污染了厂区的环境质量，也造成了大量的物料流失，同时，对煤场周边的工作人员及周边居民的身体健康造成危害。

挡风抑尘网是一种多孔障碍物，空气流过挡风抑尘网时，降低了来流风速，极大的损失了来流风的动能，减少了来流风的湍流度和涡，降低煤堆料表面的剪切应力，从而减少了堆煤的起尘量，实现挡风抑尘。

目前，防风网的挡风抑尘效果研究方式主要有风洞模拟试验和计算流体力学两种方法。

计算流体力学方法与风洞试验方法相比具有研究周期短，不易受实际条件的限制，费用便宜等优点。

本文使用标准的k一8模型对煤场防风区域进行了数值模拟，结合起尘量计算公式，计算挡风抑尘网在不同高度下的挡风抑尘效果。

1数值模拟 1．1计算对象 本文研究对象为某电厂煤场挡风网的抑尘效果，煤场共有4个并列条形煤堆，每个煤堆底部宽度40，底部长度为250nl，顶部宽度12in，顶部长度为222nl，煤堆间底邵l司距11In，煤堆商度为12In。

挡风网布置于煤堆四周，各边离煤堆的距离为l5m。

计算区域取模型对应长度的10倍。

1．2控制方程 本文采用标准k～8模型进行数值模拟，空气为不可压缩且无质量和热量交换，控制方程组为：

1．3边界条件 主导风的来流方向设为速度人流边界．由于受2012年周伟朵：

用数值模拟方法研究挡风抑尘网高度对抑尘效率影响第1期到地面的摩擦作用，来流存在速度剃度，因此风速采用速度轮廓。

上界面、两侧面和流出面均按自由边界处理，地面边界按无滑移粗糙壁面处理，煤堆边界按无滑移光滑壁面处理。

挡风网上布满孔洞，按实际形状建立模型，以现在的个人计算机是无法运行的，采用Fluent中多孔介质阶跃模型(Porous—jump)模拟挡风网，开孔率约为40％。

2起尘量及抑尘效率计算公式 起尘量计算公式采用美国环境保护局推荐料堆场起尘模式建立料堆扬尘公式：

3计算结果 本文对以下工况进行了数值模拟：

无挡风墙，挡风墙高度分别为12m、14m、16m、18m、20m、22m、24m，风速分别为4．3m／s和20m／s。

通过计算我们可以获得整个流场的速度分布，对计算结果进行数据处理可以获得不同工况下煤堆表面的摩擦风速，通过起尘量及抑尘率计算公式就可以得到不同高度下挡风抑尘网的抑尘率，计算结果见表1。

从表1可以看出，在风速为4．3m／s和20m／s时。

网高从12m增加到16m，抑尘效率分别提高了14．2％和14．7％；

网高从16m增加到20m，抑尘效率提高了5．2％和4．8％。

从计算结果可知，在相同网高下，抑尘效率随着风速的增大而减小；

抑尘效率在同一风速下随着挡风网的增高而增大，但是增加幅度随着网高增加趋缓。

4结语 通过以上的数值模拟和分析我们可以得出在煤场周围设置挡风网后能够起到防风抑尘的作用，抑尘效果随网高的增高而增大，当防风网高度为煤堆高度1—1．5倍时，网高与抑尘效率变化较显著，当防风网高度为煤堆高度1．5倍以上时，网高与抑尘效果的变化逐渐平缓。