解决方案's rsshttp://www.apcaiyue.cn/jj/防风抑尘网柔性防尘网挡风抑尘墙等,咨询热线【15373737733】,网址:http://www.apcaiyue.cn,蔡跃丝网为环保事业做出更优质的产品]]>zh-cnrss generator by eucms挡风抑尘墙应用于大型矿井地面生产系统http://www.apcaiyue.cn/jj/37.htm目前大型矿井的地面生产系统都是封闭的,但是储煤场多数都是露天的,尤其是一些老矿井,在风力作用下,露天煤堆会产生大量的粉尘,对环境造成严重污染。我国目前对露天煤场的粉尘治理措施主要有:洒水增湿、表面结壳剂、湿润剂等,但是由于这些措施本身的局限性,不能很好地解决堆场对环境的长年污染问题。因此挡风抑尘网的使用技术研究和应用就显得非常迫切。


挡风抑尘墙应用于大型矿井地面生产系统

1 挡风网抑尘技术的发展概况

近二十多年来,日本、美国、澳大利亚、英国、新西兰等国均对挡风网抑尘技术进行了研究,其中以美国、日本开展的工作较多。我国挡风网抑尘技术的研究起步较晚,对防尘机理、网材加工工艺、工程设计的研究还处在验证阶段,目前国内一些单位正在加紧研究和开发,天津市新奥环保节能设备有限公司和天津市环保技术开发中心共同开发了“DFQ抑尘挡风墙”;南京工业大学粉体科学与工程研究所暨开发了“高效抗折挡风抑尘网板”;开发了“挡风抑尘墙”。这些研究对挡风网抑尘技术的发展和应用起到了积极的推动作用。

2 挡风网的防尘机理

挡风抑尘网之所以能降低储煤场的起尘量,其机理是通过降低大气来流的平均风速,最大限度地损失来流风的能量,减少风的湍流度,消除来流风的涡流,降低煤堆表面的气流压力和剪切应力,从而减少煤堆的起尘率。

根据空气动力学原理,当风通过挡风抑尘网时,网后面出现分离和附着两种现象,形成上、下干扰气流,见图1。气流经过干扰后,风速得以降低,动能衰减,形成网外强风,网内弱风,网外小风,网内无风的效果。

挡风抑尘墙应用于大型矿井地面生产系统
图1 风流通过挡风网示意

2.1 煤堆起尘量与风速的关系

实验表明,当外界风速达到一定强度时,煤堆表面颗粒产生向上的迁移力,突破了颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力及其他外力的束缚,颗粒就离开煤堆表面而扬起,此时的风速就称为起尘风速。根据露天煤堆粉尘扩散规律的试验研究,煤堆起尘量与风速之间的关系如下所示:

挡风抑尘墙应用于大型矿井地面生产系统
式中:Q为料堆起尘量;v为风速;v0为起尘风速;a为与粉尘粒度分布有关的系数;n为指数(n>1.2)。
从上式可以看出煤堆起尘量Q与风速差(vv0)的高次方成正比。要使起尘量Q变小,主要的办法是降低(v-v0)的差值,也就是降低v值,增大v0
值。设置挡风抑尘网的目的是将v变小,使用洒水增湿、表面结壳剂、湿润剂等方法的目的是将v0变大,从而减少Q值。因此对露天储煤场来说,使用挡风抑尘网和增湿抑尘是两种主要的减少起尘量的技术措施。

2.2 煤堆起尘量与风动能损失的关系

当风通过储煤场时,不能采取设挡风墙堵截的办法把风流完全引向上方,而应该设置挡风抑尘网让一部分气流经过抑尘网进入庇护区,形成上下风流干扰,这样风的动能损失最大,抑尘网后的煤堆起尘量最小。

3.4 开发新型粉尘检测技术及仪表

粉尘检测是粉尘灾害治理极为重要的组成部分。为了准确检测作业场所的粉尘状况,评价这些防尘措施的防尘效果,指导选用合理的降尘措施,必须进一步改进煤矿的检测仪表,尤其是应加快研制具有先进水平的呼吸性粉尘测定仪,同时有必要研制煤矿粉尘浓度连续监测装备,与环境监测系统相配套,用于管理综合防尘及连续监测防尘装备的运行状况。

3.5 加强防尘工作的科学管理和立法

我国大部分国有重点煤矿的煤尘具有爆炸危险性,一旦发生爆炸,其破坏性是相当大的,人员伤亡也是惊人的。我国煤矿矽肺病人已有40多万,并且每年这个数量还在不断增长。另外,大量粉尘排入地面会污染大气。因此在提高防降尘技术、加大防尘资金的投入、采用先进装备和防降尘措施的同时,必须加强技术培训工作,提高作业人员素质,使广大职工真正认识到粉尘对人体的危害,掌握防尘知识和技术措施。此外,还必须强化粉尘防治的立法和管理工作,严格管理制度,尽快使煤矿各生产场所粉尘浓度达到或接近工业卫生标准。

4 结 语

目前,我国各大煤矿企业虽已采取各类综合防尘措施对综放工作面的粉尘进行综合治理,也取得了非常不错的效果,但距保证职工作业空间煤尘含量的国家和国际标准还有不小差距。我国对粉尘防治技术的研究工作任重而道远,同时粉尘防治的研究工作也是我们每一位矿山工作者未来工作的一项重要任务。

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防风抑尘网在露天煤场中有效抑制散尘http://www.apcaiyue.cn/jj/36.htm开放性露天堆场的散尘是大气颗粒物的重要来源,来流空气在棱形物料堆的上部绕流,使其表面的空气流动结构逐点不同,而料堆表面的空气动力学结构又决定着堆场的散尘机理及散尘量.分析了典型单一棱形料堆周围空气湍流结构,并应用三维标准k-ε紊流模型对其流场进行了数值模拟;计算了来流方向防风抑尘网前后不同断面处风速的垂直分布;分析了不同孔隙率(0、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6和1.0)防风抑尘网后料堆迎风面和背风面沿高度方向、平顶面沿水平方向的剪切应力特性和分布规律。

结果表明:防风抑尘网前3倍网高距离处的风速较无网工况(孔隙率为1.0)略有减小,降幅随孔隙率增大而减小,孔隙率为0时最大降幅为5.1%;防风抑尘网前2倍防风抑尘网高距离处与防风抑尘网之间区域的风速廓线与无防风抑尘网工况相差甚远,孔隙率为0时近防风抑尘网区域风速最高降幅达92.8%。

防风抑尘网和料堆迎风面之间区域,从地面至网顶高度,不同孔隙率防风抑尘网工况下的风速均较无网工况小,最小处为无网工况风速的18.5%;防风抑尘网以上区域的风速较无网工况的大,最大处为无网工况风速的128.0%,并且差距随抑尘网孔隙率的减小而增大.料堆剪切力分布显示,其迎风面和平顶面为主要散尘面,背风面被涡旋卷起的扬尘量较前两者小得多.防风抑尘网的设置改变了料堆周围空气的流动结构和受力分布,对不同孔隙率的防风抑尘网数值模拟结果可知,0.2和0.3为最佳孔隙率。


防风抑尘网在露天煤场中有效抑制散尘

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